用來獲得鑄件外觀的模具稱作模樣，用來獲得鑄件內腔的模具稱作型芯盒。有時型芯盒做成的型芯，也可以用來獲得鑄件的外觀。按制造模樣和型芯盒所用材料的不一樣，可以分為木模、金屬模和塑料模3類。

　　.木模。用木材做成的模樣和型芯盒。木材質輕，易于加工成型，生產周期短、成本很低。但不耐用、易變形，是單件或小量生產中運用領域更普遍的的模樣材料。
　　.金屬模。用金屬材料制作的模樣和型芯盒。常用到的金屬材料有鋁合金、銅合金和灰口鑄鐵等。鋁合金擁有質輕、易于加工成型、不容易生銹等長處，是更常用到的金屬材料。

　　.塑料模。塑料模的能力介于木模與金屬模之間。

　　在真實生產中，木模的運用普遍普遍。因為木模轉化為鑄型的型腔，故木模的結構一定得顧慮鍛造的特征。如為了方便于取模，在垂直于分型面的木模壁上要做出斜度(稱拔模斜度);木模上壁與壁的連接處應運用圓角過渡;在零配件的加工部位上，要留出切削加工時切除的多余金屬層(稱加工余量)，顧慮金屬冷卻后尺寸變小，木模的尺寸要比零配件尺寸大很多(稱收縮余量);而在零配件上有孔的部位，木模上是實心無孔，且凸起一塊(稱型芯頭)。可見木模與零配件是又分別的，因此，木模一般不直接依據零配件圖紙來制造，但須以零配件圖為基本，對零配件進行鍛造工藝設計，并繪制出鍛造工藝圖后，再制造木模和型芯盒。

　　如上工裝(模樣及芯盒等)在運用時須關心維持其準確度，如春砂時防止搗著它們的表面;在起模或起芯盒后要立刻用毛刷清理，并用棉紗擦潔凈，不然粘模的型(芯)砂風干后不好清理，用硬物清理時刮壞運作表面:用畢后收拾好，放在架上防止受潮。

　　大型繁雜件常靠多個砂芯及砂型分部構成其幾何形狀，下芯時需用樣板來檢查彼此間位置尺寸是不是準確。繁雜的砂芯常常分塊制造，有時須用下芯夾具使之裝配好后一起下入型腔。